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瓷套管的维护
发布时间：
2025-08-14 16:54
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一、日常检查与清洁
- 定期观察瓷套管表面是否有裂纹、破损、釉面脱落等现象，若存在此类缺陷，可能导致雨水渗入或电场分布不均，引发击穿事故。
- 检查法兰连接处是否密封良好，有无渗油、受潮迹象（如出现白色粉末状附着物，可能是绝缘受潮后的电晕放电产物）。
- 查看套管伞裙是否积污，特别是在工业区、沿海或多雾地区，灰尘、盐分等污染物会降低绝缘性能，易引发闪络。
- 停电清洁：对于严重积污的套管，应停电后用软布蘸取清水或专用绝缘清洗剂（如乙醇、丙二醇溶液）擦拭，避免使用硬毛刷或腐蚀性液体，防止划伤釉面。清洁后需晾干，确保无水分残留。
- 带电清洁：在无法停电时，可使用带电清扫工具（如绝缘杆带动的毛刷、高压水枪），但需严格遵守安全规程，保持足够安全距离，防止触电或短路。对于 220kV 及以上高压套管，建议由专业人员操作。
二、绝缘性能检测
- 绝缘电阻测试：使用兆欧表测量套管的绝缘电阻，对比历史数据和标准值（如 10kV 套管绝缘电阻应≥1000MΩ），若数值显著下降，可能存在受潮或绝缘老化。
- 介损（tanδ）和电容量测试：通过介损仪测量，tanδ 值反映绝缘的损耗程度，数值增大说明绝缘受潮、老化或存在局部缺陷；电容量异常变化可能提示内部绝缘分层、气隙等问题。
- 工频耐压试验：在停电状态下施加一定时间的工频电压（如 10kV 套管施加 30kV/1min），检查是否出现击穿、闪络，验证绝缘的耐受能力。
- 局部放电测试：对于高压套管（如 110kV 及以上），可通过局部放电检测仪监测，若放电量超标，可能是内部存在气泡、杂质等，需及时处理。
三、特殊环境下的维护
- 增加清洁频率，每年至少 1-2 次，必要时在套管表面涂覆防污闪涂料（如 RTV 硅橡胶涂料），形成憎水层，减少积污和闪络风险。
- 定期检查防污涂料是否完好，有无剥落、老化，若出现破损需及时修补或重新涂刷。
- 加强法兰密封检查，更换老化的密封圈（如丁腈橡胶圈），防止雨水渗入套管内部。
- 雨后检查套管表面是否有明显水膜，若伞裙设计不合理（如伞间距过小），可考虑加装辅助伞裙，改善疏水性能。
- 高温环境下需检查套管是否过热（可通过红外测温仪监测，与周围温度差异应≤10℃），过热可能是内部导电连接不良，需紧固接线端子。
- 严寒地区注意套管是否因冻融循环导致釉面开裂，冬季停电时可在套管表面覆盖保温层（非导电材料），避免骤冷骤热。
四、故障处理与更换
- 若发现套管有轻微裂纹但未贯穿，可暂时用绝缘密封胶封堵，并缩短检测周期；若裂纹严重或出现击穿、闪络，需立即停电更换。
- 对于受潮的套管，可先进行干燥处理（如采用热油循环、真空干燥），若干燥后绝缘性能仍不达标，则需更换。
- 法兰渗油时，应先紧固螺栓，若无效则更换密封圈，确保密封良好，防止绝缘油受潮变质（针对油浸式套管）。
- 更换前需确认新套管的型号、规格与原设备匹配（如额定电压、电流、爬电距离）。
- 安装时避免碰撞瓷体，法兰连接应均匀受力，防止套管变形；油浸式套管需按规定注油，排除内部空气，避免产生气隙。
- 更换后需重新进行绝缘试验，合格后方可投入运行。
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